Oxit nhôm nâu (Brown Fused Alumina, viết tắt là BFA) là vật liệu mài mòn cứng, được sản xuất bằng cách nung chảy quặng bô-xít trong lò hồ quang ở nhiệt độ trên 2000°C, tạo ra các hạt có độ cứng cao (khoảng 9 Mohs), cạnh sắc, chịu mài mòn, chịu nhiệt và có thể tái sử dụng. BFA có thành phần chính là Al2O3cap A l sub 2 cap O sub 3𝐴𝑙2𝑂3, được dùng rộng rãi trong phun cát, làm sạch bề mặt kim loại, sản xuất đá mài, giấy nhám, vật liệu chịu lửa và gốm sứ, với các loại khác nhau (A, B, Blue-fired, Ceramic-coated) tùy theo độ tinh khiết và ứng dụng. 

Đặc điểm chính 

• Thành phần hóa học: Chủ yếu là Nhôm oxit (

  Al2O3cap A l sub 2 cap O sub 3

  𝐴𝑙2𝑂3), hàm lượng có thể >95% (cấp A).
• Độ cứng: Rất cao (khoảng 9 Mohs), chỉ sau kim cương.
• Tính chất vật lý: Cạnh sắc, bền, dẻo dai, chịu mài mòn tốt, hệ số giãn nở nhiệt thấp, chịu nhiệt cao.
• Hình dạng hạt: Góc cạnh, khối.
• Màu sắc: Nâu. 

Ứng dụng phổ biến 

• Làm sạch và chuẩn bị bề mặt: Phun cát, đánh bóng kim loại, khuôn mẫu, bia mộ.
• Sản xuất vật liệu mài: Đá mài (đá mài ướt, đá mài khô), giấy nhám, băng nhám.
• Vật liệu chịu lửa: Sản xuất gạch chịu lửa, vật liệu cách nhiệt.
• Gốm sứ: Làm tăng độ bền và chịu nhiệt cho sản phẩm gốm. 

Phân loại 

• Cấp A (Hàm lượng >95%

  Al2O3cap A l sub 2 cap O sub 3

  𝐴𝑙2𝑂3): Loại tốt nhất, dùng cho các ứng dụng đòi hỏi cao.
• Cấp B (Hàm lượng ~90%

  Al2O3cap A l sub 2 cap O sub 3

  𝐴𝑙2𝑂3): Giá thấp hơn, độ bền kém hơn cấp A.
• Blue-Fired BFA: Được xử lý nhiệt đặc biệt, tăng độ cứng, độ bền và giảm hàm lượng sắt, dùng cho vật liệu mài cao cấp.
• Ceramic-Coated BFA: Phủ một lớp gốm, tăng độ tinh khiết, giảm bụi và cải thiện hiệu suất mài. 

Brown Aluminum Oxide

Brown Aluminum Oxide (BFA) is produced by the fusion of high-quality bauxite in an electric arc furnace at high temperatures. Our Brown Aluminum Oxide has high compression strength, high toughness, excellent self-sharpening, low coefficient of thermal expansion, and excellent hydrophilia and cleanliness. It is a clean, high-strength material that resists oxidation and corrosion, maintains chemical stability, and withstands extraordinarily high temperatures.

• Calcined BFA: Heating to 1050°C greatly improves the purity, toughness, strength, and wear-resistance of abrasives. Primary application: vitrified grinding wheels.

• Blue-Fired BFA: While turning grain-color dark blue, firing at 1350°C achieves far greater toughness and strength, much lower iron content, a very low coefficient of thermal expansion, and excellent hydrophilicity, all of which increase grinding performance and accuracy. Primary applications: coated abrasives (paper, cloth and belts) and heavy-duty grinding wheels.

• Ceramic-Coated BFA: Ceramic coating improves purity and hydrophilicity, reduces dust, and achieves grain surfaces that have greater toughness, strength, and roughness, and that are also more uniform in particle size. Primary applications: coated and bonded abrasives.

• Ceramic-Coated Blue-Fired BFA: These grains deliver all of the advantages of both Ceramic-Coated and Blue-Fired BFA. Primary application: coated and bonded abrasives, especially those for use on hardened steel and other high-carbide materials.

BROWN ALUMINUM OXIDE (ABRASIVE):

BROWN FUSED ALUMINA (REFRACTORY):

STANDARD SIZES:

• Abrasive: F12 to F220; P12 to P220; #240 to #4000

• Refractory (mm): 0-0.5, 0-1, 1-3, 3-5, 5-8, 0-10, 0-25, 0-30

• Refractory (Mesh): -100, -200, -325

STANDARD PACKAGING:

• 55-lb bags; 2,200-lb SuperSacks

TYPICAL APPLICATIONS:

• Abrasive: Bonded and coated abrasives, surface preparation, flooring 

• Refractory: Shaped and unshaped refractories, fireproof products and linings