Gạch chịu lửa cao nhôm là vật liệu xây dựng chịu nhiệt độ cực cao, có thành phần chính là nhôm oxit (Al₂O₃) với hàm lượng thường trên 45%, giúp nó chịu được môi trường khắc nghiệt trong lò nung, lò hơi, lò luyện kim, có độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn tốt, dùng lót các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với nhiệt độ >1200°C.
Đặc điểm
- Thành phần chính: Al₂O₃ (nhôm oxit) và SiO₂ (silica), tạo nên hệ Al₂O₃ - SiO₂.
- Hàm lượng Al₂O₃: >45%, càng cao, khả năng chịu nhiệt càng tốt (ví dụ: 45%, 55%, 65%, 75%).
- Tính chất: Cường độ cơ học cao, độ bền sỉ tốt, độ giãn nở nhiệt thấp, chịu được nhiệt độ nung rất cao.
Ứng dụng
- Xây lót bên trong các lò công nghiệp: lò nung xi măng, lò gốm sứ, lò đốt rác, lò luyện kim, lò hơi, lò sấy, lò đúc đồng.
- Vị trí tiếp xúc trực tiếp với lửa, nguồn nhiệt nóng (buồng đốt).
Phân loại (theo hàm lượng Al₂O₃)
- Cao nhôm 45-50%: Phổ biến, dùng cho nhiều ứng dụng nhiệt độ cao.
- Cao nhôm 55-60%: Tăng cường chịu nhiệt, phổ biến sau gạch Samot.
- Cao nhôm >75%: Sử dụng cho lò nấu nhôm yêu cầu độ tinh khiết cao.
Tùy vào thành phần của nhôm oxit mà tính chất cách nhiệt, chịu lửa cũng có phần khác nhau. Tuy nhiên, gạch chịu lửa cao nhôm vẫn đảm bảo các tính chất của vật liệu chịu lửa như: có cường độ cơ học và độ chịu lửa cao, độ bền sỉ tốt, độ giãn nở bởi nhiệt độ thấp.
- Kích thước gạch chịu lửa tiêu chuẩn: 230x114x65 (mm)
- Ngoài ra có thể sản xuất gạch theo kích thước yêu cầu
- Thành phần: + Al2O3: 55-65% và các thành phần khác
+ Cường độ nén cao, độ chịu lửa > 1750oC
- Ứng dụng của vật liệu chịu lửalà Gạch CN 55-64: Chịu được nhiệt độ rất cao nên được sử dụng trong việc xây dựng lò xi măng, các lò nung gốm sứ, lò đốt rác công nghiệp, lò luyện kim, lò đúc đồng…
